一、预防要求的重要性

　　对于预防要求的额外关注。预防不合格产品和服务交付给顾客的预防要求在AS9100:2016:标准中得到了强化,这是因为这一行业仍存在将不合格产品和服务交付给顾客的普遍现象。这就要求组织展示其对预防将不合格产品和服务交付给顾客的有效控制以及面对将不合格产品和服务交付给顾客时所采取的强有力纠正措施。

　　产品开发过程AS9145项目管理-FMEA

　　生产过程预防验证

　　交付运输过程

　　客户服务预防方案

　　投诉都采用8D报告格式要求

　　FOD预防

　　FAI-AS9102B

　　应急计划

　　不合格品控制方案

　　二、基于风险思维与风险管理理解。

　　风险管理在AS9100标准中一直有要求。在1999年发布的第一版9100标准中就要求对合同或订单进行评审,以确保新技术或短交付期的相关风险得到评估。

　　9100:2009系列标准则进一步要求建立正式的产品风险管理过程,并应用到产品实现活动中。这就要求组织进行策划、实施和控制一个风险管理过程,而风险管理包括分配职责、定义风险准则、识别和评估风险、缓解措施和接受等要求。这些要求已被纳入到9100:2016 第8.1.1条款“运行风险管理”之中。

　　在9100:2016系列标准中,基于风险思维观念已扩展到整个质量管理体系中,正如ISO 9001:2015第6.1条款 “应对风险和机遇的措施”要求中所强调的那样,基于风险思维推动了整个质量管理体系的积极思维。ISO 9001:2015第6.1条款要求强调组织应策划措施以应对风险。 除了在9100:2016第8.1.1条款所提到的相关内容之外,正式的风险管理方法和文件化的风险管理过程没有被要求。

　　风险管理和基于风险思维的意图是为了:

　　使组织的文化和观念变得积极而主动;

　　关注于组织的优先和增值事项;

　　确保有关资源用于问题和风险;

　　确保拥有更多的风险知识和改进准备;

　　增加达成目标的可能性并降低不良结果的可能性。

　　三、产品安全适用性(8.1.3)。

　　产品安全因其与最终顾客对于产品的经验有关,一直隐含在9100系列标准之中。部分低层次供应链组织可能认为产品安全不适用于他们,因为这些组织不知道他们的顾客如何使用他们供应的产品。

　　如果组织不知道其产品是如何被使用的,那么组织就应该向其顾客查明相关信息,从而能够理解潜在产品安全的真正含义。基于组织对于其生产零件的相关知识,如何才能使得生产出来的产品满足工程和产品符合性要求呢?

　　请记住,产品安全与产品的运行相关。产品安全不是关注与人身安全相关的职业安全和健康管理。产品安全风险评审应积极地识别潜在影响产品安全的相关风险,并在产生不利影响前应对这些风险。

　　关于实施产品安全要求的指导在9100:2016第8.1.3条款相关注释中有规定,可能的实施活动包括:

　　评审危害并管理相关风险(见第8.1.1条款);(重点产品安全与生产过程安全)

　　管理安全关键项;(安全制度，重点工作岗位安全控制清单)

　　分析和报告已发生影响安全的事件;(类似案例、已发生的企业内部)

　　沟通这些事件并培训人员。(企业内部人员参与安全活动与培训)

　　小编最近一直在更深入学习“航空安全”这本书，有机介绍给大家，作者：迈克尔.弗格逊 希恩.尼尔森

　　四、预防假冒的零件

　　组织必须评估与假冒件或疑似假冒件的相关风险并实施适当控制

　　“假冒件”不仅仅适用于电子零部件。国际航空航天质量组织(IAQG)对于“假冒件”的定义为:

　　故意冒充特定的原始或授权制造商真件的未经授权的复制、仿制、替代或改装件(如材料、零件、部件)。

　　注:假冒件的例子包括但不限于标记或标签、等级、序列号、日期代码、文件或性能特性的虚假标识。

　　组织必须评估与假冒件或疑似假冒件相关的风险并实施适当的控制。在第8.1.4条款的相关注释中给出了以下例子:

　　在意识和假冒件预防方面,对适当的人员进行培训,包括采购、接收检验、检验和设计人员;

　　对于产品的服务期,实施一个零件过时监控方案;

　　控制从原始或授权制造商、授权分销商或其他批准来源获得外部提供的产品;

　　要求零件和部件可以追溯到其原始或授权制造商; (说通俗点就是找到最初原材料生产商到各相关方流通线路)

　　对查明假冒件的验证和试验方法;(小编咨询过的企业，都有一套管理制度与证居支持)

　　监视来源于外部资源的假冒件报告;(第三方、原始厂家的报告如何控制真假)

　　隔离和报告疑似或已查明的假冒件,并防止其重新进入供应链。

　　原材料测试要求自9100B版本之后再次纳入到新版标准。9100B中的原材料测试要求在9100:2009系列标准中由于风险管理的导入而被取消。但不幸的是,风险管理并没有如期望的那样被所有组织应用到关键原材料接收中。为此,当原材料被识别为重要的运行风险(即关键项)时,这就要求原材料测试报告的准确性应得到验证。9100B中的原材料测试要求适用于所有原材料,而9100:2016系列标准的这一相关要求则直接用于针对风险。

　　五、人为因素

　　人为因素和人为错误仅为“适用时”使用。9100:2016导入了人为因素和人为错误的概念,并反映在标准以下三个地方:

　　一、第7.1.4条款:要求充分的工作环境以确保组织的过程能够实现产品和服务的符合性。组织和审核员应通过考核测量和人员流动数据来确认环境是否对组织实现产品和服务一致性的能力产生消极影响。

　　二、第8.5.1.g条款:确保实施措施以预防人为错误。措施包括限制过度的工作时间、提供适当的培训和指导、过程自动化、关键信息的双重电子输入、提供可用的装置以避免不正确的工具、避免注意力分散、工作轮换、要求在递交前完成信息和防错技术。

　　这些技术将通过改变如何完成工作的方式以改进产品和服务的符合性。

　　三、第10.2.1.b.2条款:确保组织在原因分析过程中将人为因素纳入纠正措施的考虑之中。如果人为因素没有被考虑,根本原因则通常不能保证不符合的不再次发生。当识别出根本原因为工作人员错误或技能问题时,则要求对其做进一步分析,以确定为什么工作人员会出现错误。

　　新版9100系列标准为广大组织提供了一个机会,以检查他们的质量管理体系应对新版标准要求程度,从而确保他们实施质量管理体系的有效性,以实现策划的结果和改进顾客满意。国际航空航天质量组织(IAQG)作为一个专业性机构,可以为广大组织有效实施9100系列标准提供良好的支持与服务。